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棒磨机

棒磨机

棒磨机简介
棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的,棒磨机一般是采用湿式溢流型,可作为一级开路磨矿使用,广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。
 

 

棒磨机

棒磨机分类
棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择,用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品,磨机后可配用磁选机除铁。

 

棒磨机工作原理
棒磨机工作时由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动,驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落或泄落状态落下。 被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部,被运动的磨矿介质所粉碎,并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外,以进行下一段工序作业。

 

棒磨机性能特点
 1、节省动力:比老型的破碎设备节省动力40%以上。产物粒比较均匀。棒磨机成品和球磨机成品粒度特性相比较来说,开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。
2、采用先进的可控进出料棒磨机技术,结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体,一改传统球磨机的面接触为线接触,使华力牌制砂机的出料粒度更为均匀、产量更高,适用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的矿石。
3、出料细度可以调节:通过简单的调整即可改变出料的粒度,内置有细度控制装置,出料可加筛分装置,两道把关,很好的确保了既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时,首先是打着粗粒,而后才磨碎较小的矿粒,从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时,其间夹着粗粒,好像棒条筛,让细粒从棒的缝间通过,这也有利于夹碎粗粒,和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此,棒磨的产物较均匀,过粉碎较轻。
 

 

棒磨机结构特点
(1)棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造; 棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200mm。   
(2)棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动,弯曲和折断,保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小,多数情况下比值仅略大于1。   
(3)棒磨机不用格子板排矿,而采用溢流型、开口型排矿;排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速,使其内的介质处于泻落式状态工作。

 

棒磨机技术参数

规格型号 筒体规格(mm) 筒体传速(r/min) 装棒重量(t) 给料粒度(mm) 排料粒度(mm) 产量(t/h) 电机
功率(kw)
外形尺寸
长×宽×高(mm)
重量(kg)
直径 长度
MB0918 900 1800 29.0-313 2.3 <25 0.16-5 1.6-6 22 5900×2365×2015 4200
MB0924 900 2400 29.0-35.4 3.1 <25 0.16-5 2.9-10 30 5250×2480×2127 5300
MB1224 1200 2400 27.0-34.0 6.5 <25 0.16-5 5.0-13 37 5829×3867×2540 11800
MB1530 1500 3000 26.5-29.5 11.5 <25 0.16-5 6.0-25 90 7635×3329×2749 18170
MB1830 1800 3000 21.6-22.8 17.5 <25 0.16-5 4.8-28 155 8007×3873×3023 35000
MB2130 2100 3000 19.2-21.0 23.5 <25 0.16-5 12.6-30 210 9000×2800×3800 43000
MB2136 2100 3600 19.0-21.0 23.2 <25 0.16-5 15.1-45 245 9600×2800×3800 48000
MB2736 2700 3600 17.2-18.5 47.0 <25 0.16-5 25.0-75 400 10870×6100×4950 71500
MB2740 2700 4000 17.2-18.5 51.0 <25 0.16-5 27.7-90 430 11500×6100×4950 73600